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A partir del análisis de varios aspectos como la conexión de la placa Dobladora, el estado de tensión y el proceso de la máquina dobladora de placas, se puede ver que la sujeción radial de un solo lado tiene las siguientes ventajas:
(L) limita el fenómeno de flexión y volteo cuando se lamina la barra y mejora en gran medida la calidad de la placa laminada.
(2) La bobina de sujeción radial cambia la condición de tensión del material, suprime eficazmente la aparición de la grieta oblicua en la superficie y la dirección de la propagación de la grieta, y mejora la calidad de la sección de la pieza en bruto.
(3) La sujeción radial de la barra a la bobina elimina la causa de la inclinación de la sección de la barra de la placa enrollada por la máquina enrolladora de algunas conexiones.
Siga el proceso de laminación, y las grietas en el borde de corte continuarán expandiéndose bajo el efecto de la fuerza, y cuando el efecto de tracción es dominado, aparece. Del análisis anterior, podemos extraer las siguientes conclusiones. La calidad de la sección de la pieza en bruto después de enrollar la barra está relacionada con muchos factores, pero el factor principal que afecta la calidad de la sección es la condición de fuerza de los datos de fijación del filo de corte. La barra tiene tortuosidad y deformación hacia arriba. El material en el filo de corte no se tensa uniformemente. Los datos no solo se mueven en la dirección circunferencial, sino que también se mueven en las direcciones axial y lateral. Después del balanceo, la sección rugosa tiene un ángulo de colapso severo y la irregularidad de la sección es desigual. La ovalidad es severa. Al sujetar la bobina, debido al efecto de la fuerza de sujeción, se puede eliminar la flexión y la deformación hacia arriba de la barra, de modo que el material del borde de corte se encuentra en una condición ideal de bobina pura, y el material solo se ve afectado por el efecto de la tensión de compresión. El movimiento lateral y lateral está restringido por la tensión de compresión y desaparece por completo. Si la holgura axial de las cuchillas móviles y estáticas es razonable, la grieta de la bobina se extenderá directamente a lo largo de la superficie predeterminada de la bobina y no habrá ramificación de grietas.
Los espacios en blanco enrollados utilizados en la tecnología de procesamiento fino de la máquina enrolladora, como la forja de precisión o la extrusión, generalmente requieren un peso pequeño, un ángulo de colapso pequeño, una sección plana y un eje recto. Pero hasta ahora, no ha habido un estándar unificado para los requisitos de las diferentes tecnologías de procesamiento fino sobre la calidad de la pieza en bruto. En la producción real, la primera investigación △V, A y s. △V es el error de volumen de la pieza en bruto enrollada, A es la inclinación de la sección y S es la elipticidad de la sección. El material de barra producido por el enrollado fino del material de barra generalmente requiere que la inclinación de la sección no sea mayor que y el error del componente de la pieza en bruto producida no debe ser superior al 0,8%. El material en barra producido de acuerdo con esta especificación puede cumplir con los requisitos de la tecnología general de procesamiento fino. En la práctica, no causará una disminución en la vida útil del troquel debido a un error de gran volumen o un error de pequeño volumen que constituya una extrusión lateral insuficiente. Bajo el efecto de la presión, el material es exprimido por la superficie de la cuchilla rodante para formar una banda brillante.
(L) limita el fenómeno de flexión y volteo cuando se lamina la barra y mejora en gran medida la calidad de la placa laminada.
(2) La bobina de sujeción radial cambia la condición de tensión del material, suprime eficazmente la aparición de la grieta oblicua en la superficie y la dirección de la propagación de la grieta, y mejora la calidad de la sección de la pieza en bruto.
(3) La sujeción radial de la barra a la bobina elimina la causa de la inclinación de la sección de la barra de la placa enrollada por la máquina enrolladora de algunas conexiones.
Siga el proceso de laminación, y las grietas en el borde de corte continuarán expandiéndose bajo el efecto de la fuerza, y cuando el efecto de tracción es dominado, aparece. Del análisis anterior, podemos extraer las siguientes conclusiones. La calidad de la sección de la pieza en bruto después de enrollar la barra está relacionada con muchos factores, pero el factor principal que afecta la calidad de la sección es la condición de fuerza de los datos de fijación del filo de corte. La barra tiene tortuosidad y deformación hacia arriba. El material en el filo de corte no se tensa uniformemente. Los datos no solo se mueven en la dirección circunferencial, sino que también se mueven en las direcciones axial y lateral. Después del balanceo, la sección rugosa tiene un ángulo de colapso severo y la irregularidad de la sección es desigual. La ovalidad es severa. Al sujetar la bobina, debido al efecto de la fuerza de sujeción, se puede eliminar la flexión y la deformación hacia arriba de la barra, de modo que el material del borde de corte se encuentra en una condición ideal de bobina pura, y el material solo se ve afectado por el efecto de la tensión de compresión. El movimiento lateral y lateral está restringido por la tensión de compresión y desaparece por completo. Si la holgura axial de las cuchillas móviles y estáticas es razonable, la grieta de la bobina se extenderá directamente a lo largo de la superficie predeterminada de la bobina y no habrá ramificación de grietas.
Los espacios en blanco enrollados utilizados en la tecnología de procesamiento fino de la máquina enrolladora, como la forja de precisión o la extrusión, generalmente requieren un peso pequeño, un ángulo de colapso pequeño, una sección plana y un eje recto. Pero hasta ahora, no ha habido un estándar unificado para los requisitos de las diferentes tecnologías de procesamiento fino sobre la calidad de la pieza en bruto. En la producción real, la primera investigación △V, A y s. △V es el error de volumen de la pieza en bruto enrollada, A es la inclinación de la sección y S es la elipticidad de la sección. El material de barra producido por el enrollado fino del material de barra generalmente requiere que la inclinación de la sección no sea mayor que y el error del componente de la pieza en bruto producida no debe ser superior al 0,8%. El material en barra producido de acuerdo con esta especificación puede cumplir con los requisitos de la tecnología general de procesamiento fino. En la práctica, no causará una disminución en la vida útil del troquel debido a un error de gran volumen o un error de pequeño volumen que constituya una extrusión lateral insuficiente. Bajo el efecto de la presión, el material es exprimido por la superficie de la cuchilla rodante para formar una banda brillante.
