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A partir del análisis de varios aspectos, como la conexión de la placaMáquina de doblar, el estado de esfuerzo y el proceso de la máquina de flexión de placas, se puede observar que la sujeción radial unilateral tiene las siguientes ventajas:
(L) limita el fenómeno de flexión y volteo cuando la barra se enrolla, y mejora considerablemente la calidad de la placa laminada.
(2) La bobina radial de sujeción cambia la condición de tensión del material, suprime eficazmente el inicio de la grieta oblicua en la superficie y la dirección de propagación de la grieta, y mejora la calidad de la sección del blank.
(3) La sujeción radial de la barra a la bobina elimina la causa de la inclinación de la sección de barra de la placa enrollada por la máquina enrolladora por unas pocas conexiones.
Si sigues el proceso de laminación, las grietas en el filo de corte seguirán expandiéndose bajo el efecto de la fuerza, y cuando el efecto de tracción se supera, aparece. A partir del análisis anterior, podemos extraer las siguientes conclusiones. La calidad de la sección en blanco después de que la barra ha sido laminada está relacionada con muchos factores, pero el factor principal que afecta la calidad de la sección es la condición de fuerza de los datos de fijación del filo de corte. La barra tiene tortuosidad y deformación ascendente. El material en el filo de corte no está sometido a un esfuerzo uniforme. Los datos no solo se mueven en la dirección circunferencial, sino que también se mueven en las direcciones axial y lateral. Tras el rodamiento, la sección rugosa presenta un ángulo de colapso severo y la irregularidad de la sección es irregular. La ovalidad es severa. Al sujetar la bobina, debido al efecto de la fuerza de sujeción, se puede eliminar la flexión y la deformación hacia arriba de la barra, de modo que el material del filo de corte queda en una condición ideal de bobina pura, y el material solo se ve afectado por el efecto de la tensión de compresión. El movimiento lateral y lateral está restringido por la tensión de compresión y desaparece por completo. Si el espacio libre axial de las palas móviles y estáticas es razonable, la grieta de la bobina se extenderá recta a lo largo de la superficie predeterminada de la bobina y no habrá ramificación de la grieta.
Los blanks enrollados utilizados en la tecnología de procesamiento fino de la máquina de enrollamiento, como la forja de precisión o la extrusión, generalmente requieren bajo peso, pequeño ángulo de colapso, sección plana y eje recto. Pero hasta ahora, no ha existido un estándar unificado para los requisitos de diferentes tecnologías de procesamiento fino respecto a la calidad del blank. En la producción real, la primera investigación △V, A y s. △V es el error volumétrico del blank enrollado, A es la inclinación de la sección y S es la elipticidad de la sección. La culata producida por el enrollado fino de la culata generalmente requiere que la inclinación de la sección no sea mayor y que el error del componente producido no sea superior al 0,8%. La barra producida según esta especificación puede cumplir con los requisitos de la tecnología general de procesamiento fino. En la práctica, no provocará una disminución en la vida útil del chip debido a un gran error de volumen o a un error de volumen pequeño que constituya una extrusión lateral insuficiente. Bajo el efecto de la presión, el material es comprimido por la superficie de la hoja rodante para formar una banda brillante.
(L) limita el fenómeno de flexión y volteo cuando la barra se enrolla, y mejora considerablemente la calidad de la placa laminada.
(2) La bobina radial de sujeción cambia la condición de tensión del material, suprime eficazmente el inicio de la grieta oblicua en la superficie y la dirección de propagación de la grieta, y mejora la calidad de la sección del blank.
(3) La sujeción radial de la barra a la bobina elimina la causa de la inclinación de la sección de barra de la placa enrollada por la máquina enrolladora por unas pocas conexiones.
Si sigues el proceso de laminación, las grietas en el filo de corte seguirán expandiéndose bajo el efecto de la fuerza, y cuando el efecto de tracción se supera, aparece. A partir del análisis anterior, podemos extraer las siguientes conclusiones. La calidad de la sección en blanco después de que la barra ha sido laminada está relacionada con muchos factores, pero el factor principal que afecta la calidad de la sección es la condición de fuerza de los datos de fijación del filo de corte. La barra tiene tortuosidad y deformación ascendente. El material en el filo de corte no está sometido a un esfuerzo uniforme. Los datos no solo se mueven en la dirección circunferencial, sino que también se mueven en las direcciones axial y lateral. Tras el rodamiento, la sección rugosa presenta un ángulo de colapso severo y la irregularidad de la sección es irregular. La ovalidad es severa. Al sujetar la bobina, debido al efecto de la fuerza de sujeción, se puede eliminar la flexión y la deformación hacia arriba de la barra, de modo que el material del filo de corte queda en una condición ideal de bobina pura, y el material solo se ve afectado por el efecto de la tensión de compresión. El movimiento lateral y lateral está restringido por la tensión de compresión y desaparece por completo. Si el espacio libre axial de las palas móviles y estáticas es razonable, la grieta de la bobina se extenderá recta a lo largo de la superficie predeterminada de la bobina y no habrá ramificación de la grieta.
Los blanks enrollados utilizados en la tecnología de procesamiento fino de la máquina de enrollamiento, como la forja de precisión o la extrusión, generalmente requieren bajo peso, pequeño ángulo de colapso, sección plana y eje recto. Pero hasta ahora, no ha existido un estándar unificado para los requisitos de diferentes tecnologías de procesamiento fino respecto a la calidad del blank. En la producción real, la primera investigación △V, A y s. △V es el error volumétrico del blank enrollado, A es la inclinación de la sección y S es la elipticidad de la sección. La culata producida por el enrollado fino de la culata generalmente requiere que la inclinación de la sección no sea mayor y que el error del componente producido no sea superior al 0,8%. La barra producida según esta especificación puede cumplir con los requisitos de la tecnología general de procesamiento fino. En la práctica, no provocará una disminución en la vida útil del chip debido a un gran error de volumen o a un error de volumen pequeño que constituya una extrusión lateral insuficiente. Bajo el efecto de la presión, el material es comprimido por la superficie de la hoja rodante para formar una banda brillante.
