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Del análisis de varios aspectos, como la conexión de la placamáquina dobladora, el estado de tensiones y el proceso de la máquina curvadora de placas, se puede observar que la sujeción radial unilateral tiene las siguientes ventajas:
(L) Limita el fenómeno de flexión y alabeo hacia arriba cuando se lamina la barra, y mejora en gran medida la calidad de la placa laminada.
(2) La bobina de sujeción radial cambia la condición de tensión del material, suprime eficazmente la aparición de la grieta oblicua en la superficie y la dirección de propagación de la grieta, y mejora la calidad de la sección del tocho.
(3) La sujeción radial de la barra a la bobina elimina la causa de la inclinación de la sección de la barra de la placa enrollada por la máquina enrolladora desde unas pocas conexiones.
Siga el proceso de laminación, y las grietas en el borde de corte continuarán expandiéndose bajo el efecto de la fuerza, y cuando el efecto de tracción sea superado, aparece. Del análisis anterior, podemos sacar las siguientes conclusiones. La calidad de la sección del tocho después de laminar la barra está relacionada con muchos factores, pero el factor principal que afecta la calidad de la sección es la condición de fuerza de los datos de unión del borde de corte. La barra tiene tortuosidad y alabeo hacia arriba. El material en el borde de corte no está sometido a una tensión uniforme. Los datos no solo se mueven en la dirección circunferencial, sino también en las direcciones axial y lateral. Después del laminado, la sección rugosa tiene un ángulo de colapso severo, y la uniformidad de la sección es desigual. La ovalidad es severa. Al sujetar la bobina, debido al efecto de la fuerza de sujeción, se pueden eliminar la flexión y el alabeo hacia arriba de la barra, de modo que el material del borde de corte esté en una condición de bobina pura ideal, y el material solo se vea afectado por el efecto de la tensión de compresión. El movimiento lateral y transversal están restringidos por la tensión de compresión y desaparecen por completo. Si el juego axial de las cuchillas de laminación móviles y estáticas es razonable, la grieta de la bobina se extenderá recta a lo largo de la superficie de bobina predeterminada, y no habrá ramificación de grietas.
Los tochos enrollados utilizados en la tecnología de procesamiento fino de la máquina enrolladora, como la forja de precisión o la extrusión, generalmente requieren un peso pequeño, un ángulo de colapso pequeño, una sección plana y un eje recto. Pero hasta ahora, no ha habido un estándar unificado para los requisitos de diferentes tecnologías de procesamiento fino sobre la calidad del tocho. En la producción real, se investigan primero △V, A y s. △V es el error de volumen del tocho enrollado, A es la inclinación de la sección y S es la elipticidad de la sección. La barra producida por el enrollado fino de la barra generalmente requiere que la inclinación de la sección no sea mayor que, y el error de componente del tocho producido no sea mayor que 0.8%. La barra producida según esta especificación puede cumplir con los requisitos de la tecnología de procesamiento fino general. En la práctica, no causará una disminución en la vida útil del molde debido a un error de volumen grande o un error de volumen pequeño que constituya una extrusión lateral insuficiente. Bajo el efecto de la presión, el material es exprimido por la superficie de la cuchilla de laminación para formar una banda brillante.
(L) Limita el fenómeno de flexión y alabeo hacia arriba cuando se lamina la barra, y mejora en gran medida la calidad de la placa laminada.
(2) La bobina de sujeción radial cambia la condición de tensión del material, suprime eficazmente la aparición de la grieta oblicua en la superficie y la dirección de propagación de la grieta, y mejora la calidad de la sección del tocho.
(3) La sujeción radial de la barra a la bobina elimina la causa de la inclinación de la sección de la barra de la placa enrollada por la máquina enrolladora desde unas pocas conexiones.
Siga el proceso de laminación, y las grietas en el borde de corte continuarán expandiéndose bajo el efecto de la fuerza, y cuando el efecto de tracción sea superado, aparece. Del análisis anterior, podemos sacar las siguientes conclusiones. La calidad de la sección del tocho después de laminar la barra está relacionada con muchos factores, pero el factor principal que afecta la calidad de la sección es la condición de fuerza de los datos de unión del borde de corte. La barra tiene tortuosidad y alabeo hacia arriba. El material en el borde de corte no está sometido a una tensión uniforme. Los datos no solo se mueven en la dirección circunferencial, sino también en las direcciones axial y lateral. Después del laminado, la sección rugosa tiene un ángulo de colapso severo, y la uniformidad de la sección es desigual. La ovalidad es severa. Al sujetar la bobina, debido al efecto de la fuerza de sujeción, se pueden eliminar la flexión y el alabeo hacia arriba de la barra, de modo que el material del borde de corte esté en una condición de bobina pura ideal, y el material solo se vea afectado por el efecto de la tensión de compresión. El movimiento lateral y transversal están restringidos por la tensión de compresión y desaparecen por completo. Si el juego axial de las cuchillas de laminación móviles y estáticas es razonable, la grieta de la bobina se extenderá recta a lo largo de la superficie de bobina predeterminada, y no habrá ramificación de grietas.
Los tochos enrollados utilizados en la tecnología de procesamiento fino de la máquina enrolladora, como la forja de precisión o la extrusión, generalmente requieren un peso pequeño, un ángulo de colapso pequeño, una sección plana y un eje recto. Pero hasta ahora, no ha habido un estándar unificado para los requisitos de diferentes tecnologías de procesamiento fino sobre la calidad del tocho. En la producción real, se investigan primero △V, A y s. △V es el error de volumen del tocho enrollado, A es la inclinación de la sección y S es la elipticidad de la sección. La barra producida por el enrollado fino de la barra generalmente requiere que la inclinación de la sección no sea mayor que, y el error de componente del tocho producido no sea mayor que 0.8%. La barra producida según esta especificación puede cumplir con los requisitos de la tecnología de procesamiento fino general. En la práctica, no causará una disminución en la vida útil del molde debido a un error de volumen grande o un error de volumen pequeño que constituya una extrusión lateral insuficiente. Bajo el efecto de la presión, el material es exprimido por la superficie de la cuchilla de laminación para formar una banda brillante.
