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Cuando elDobladora de tubosestá funcionando, el radio de curvatura debe ser lo más alto posible para lograr "una tubería, un molde" y "múltiples tuberías, un molde". Para una tubería, no importa cuántas curvas y el ángulo de flexión, solo puede haber un radio de curvatura, porque la dobladora de tubos no reemplaza el módulo durante el proceso de doblado, esto es "una tubería, un molde". "Múltiples tuberías y un molde" significa que las tuberías de la misma especificación de diámetro deben usar el mismo radio de curvatura tanto como sea posible, es decir, usar el mismo conjunto de módulos para doblar diferentes formas de tuberías, a fin de ayudar a reducir la cantidad de módulos.
El radio de curvatura del catéter determina la resistencia del catéter durante la flexión. En términos generales, un diámetro de tubería grande y un radio de curvatura pequeño son propensos a arrugas internas y deslizamiento durante la flexión, y la calidad de la flexión es difícil de garantizar. Por lo tanto, el valor R del troquel de doblado de tubería es generalmente 2-3 veces el diámetro de la tubería.
La principal influencia de la velocidad de formación de flexión en la calidad de formación es: una velocidad demasiado rápida provocará fácilmente el aplanamiento de la parte curva del catéter, y la redondez no cumplirá con los requisitos, lo que hará que el catéter se agriete o rompa; una velocidad demasiado lenta hará que el catéter se arrugue fácilmente y El bloque de compresión es resbaladizo, y la tubería con un diámetro grande es fácil de formar una depresión de la parte curva del catéter. Para una gran cantidad de pruebas en estas dos dobladoras de tubos CNC, es recomendable determinar que la velocidad de doblado de la tubería sea del 20% al 40% de la velocidad máxima de doblado de la máquina.
El radio de curvatura del catéter determina la resistencia del catéter durante la flexión. En términos generales, un diámetro de tubería grande y un radio de curvatura pequeño son propensos a arrugas internas y deslizamiento durante la flexión, y la calidad de la flexión es difícil de garantizar. Por lo tanto, el valor R del troquel de doblado de tubería es generalmente 2-3 veces el diámetro de la tubería.
La principal influencia de la velocidad de formación de flexión en la calidad de formación es: una velocidad demasiado rápida provocará fácilmente el aplanamiento de la parte curva del catéter, y la redondez no cumplirá con los requisitos, lo que hará que el catéter se agriete o rompa; una velocidad demasiado lenta hará que el catéter se arrugue fácilmente y El bloque de compresión es resbaladizo, y la tubería con un diámetro grande es fácil de formar una depresión de la parte curva del catéter. Para una gran cantidad de pruebas en estas dos dobladoras de tubos CNC, es recomendable determinar que la velocidad de doblado de la tubería sea del 20% al 40% de la velocidad máxima de doblado de la máquina.
