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1. Regularización de tipos de tubería: Evitar arcos excesivamente grandes, curvas arbitrarias, curvas compuestas y mayores a 180 al diseñar y organizar tuberías. Arco. El exceso de arco no solo hace que la herramienta sea voluminosa, sino que también está limitada por el tamaño de la máquina herramienta de la máquina de flexión de tubos; El diseño y la forma de curvas arbitrarias y flexiones compuestos son muy poco razonables, lo que dificulta mucho la producción mecanizada y automatizada, dificultando que los operadores se deshagan del trabajo manual pesado; Más de 180. El arco circular hace que el doblador de tuberías no pueda descargar el molde.

2. Estandarización del radio de flexión: El radio de curvatura debe ser lo máximo posible para lograr "un molde para un tubo" y "un molde para varios tubos". Para una tubería, no importa cuántas curvas haya y cuál sea el ángulo de flexión, solo puede haber un radio de curvatura, porque el doblador de tubería no cambia el módulo durante el proceso de flexión, que es "un tubo, un molde". Y "múltiples tubos y un molde" significa que tubos del mismo diámetro deben usar el mismo radio de curvatura tanto como sea posible, es decir, usar el mismo conjunto de módulos para doblar tubos de diferentes formas, con el fin de reducir el número de módulos.

3. Radio de flexión: El tamaño del radio de flexión del catéter determina la resistencia a la que se somete durante la flexion. En términos generales, cuando el diámetro de la tubería es grande y el radio de curvatura es pequeño, el fenómeno de arrugas y deslizamientos internos es fácil de ocurrir durante la flexión y es difícil garantizar la calidad de la curvatura. Por lo tanto, el valor R del troquel de flexión de tubería es generalmente 23 veces el diámetro del tubo.

4. Velocidad de conformado por flexión: La principal influencia de la velocidad de conformado en la calidad del conformado es: demasiado rápido, es fácil aplanar la parte curva del catéter y la redondez no cumple con los requisitos, lo que provoca la rotura y rotura del catéter; la velocidad es demasiado lenta, es fácil causar arrugas en el catéter y el deslizamiento del bloque de prensado, y el tubo de gran diámetro es fácil de formar el hundimiento de la parte curva del catéter. A la vista de un gran número de pruebas realizadas en estas dos máquinas CNC de flexión de tubos, es apropiado determinar la velocidad de flexión del conducto entre el 20% y el 40% de la velocidad máxima de flexión de la máquina.

5. Mandril y su posición: El mandril desempeña principalmente la función de soportar la pared interna del radio de curvatura del catéter para evitar su deformación durante el proceso de flexión. Si la tubería doméstica se dobla y forma en la máquina-herramienta sin el uso de un mandril, es difícil garantizar su calidad. Existen muchos tipos de mandiles, como los mandriles cilíndricos, los mandriles universales de una sola , doble, de tres y cuatro cabezas de bola, los mandriles direccionales de cabeza simple y múltiple, etc. Además, la posición del mandril también influye en la flexión y formación del catéter: en teoría, su tangente debería estar al ras de la tangente del troquel de flexión, pero tras un gran número de pruebas, se ha demostrado que 1-2 mm de antelación es mejor, y la calidad de la curvatura es en ese momento. Ideal. Por supuesto, si el avance es demasiado grande, aparecerá el llamado fenómeno de la "cabeza de ganso" en la pared exterior de la parte curva.