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1. Regularización del tipo de tubo: Evite arcos excesivamente grandes, curvas arbitrarias, curvaturas compuestas y arcos mayores de 180 al diseñar y disponer los tubos. El arco excesivo no solo hace que el utillaje sea voluminoso, sino que también está limitado por el tamaño de la máquina herramienta de la dobladora de tubos; el diseño y la forma de curvas arbitrarias y curvaturas compuestas son muy irracionales, lo que dificulta enormemente la producción mecanizada y automatizada, haciendo difícil que los operadores se liberen del trabajo manual pesado; el arco mayor de 180 impide que la dobladora de tubos pueda desmoldar el molde.

2. Estandarización del radio de curvatura: El radio de curvatura debe lograr en la medida de lo posible "un molde para un tubo" y "un molde para múltiples tubos". Para un tubo, sin importar cuántas curvaturas tenga y cuál sea el ángulo de curvatura, solo puede haber un radio de curvatura, porque la dobladora de tubos no cambia el módulo durante el proceso de curvado, lo que se denomina "un tubo, un molde". Y "múltiples tubos y un molde" significa que los tubos del mismo diámetro deben usar el mismo radio de curvatura en la medida de lo posible, es decir, usar el mismo conjunto de módulos para curvar tubos de diferentes formas, con el fin de reducir el número de módulos.

3. Radio de curvatura: El tamaño del radio de curvatura del catéter determina la resistencia que el catéter soporta durante el curvado. En general, cuando el diámetro del tubo es grande y el radio de curvatura es pequeño, es fácil que ocurran fenómenos de arrugas internas y deslizamiento durante el curvado, y la calidad del curvado es difícil de garantizar. Por lo tanto, el valor R del molde de curvado de tubos es generalmente de 2 a 3 veces el diámetro del tubo.

4. Velocidad de formación del curvado: La influencia principal de la velocidad de formación del curvado en la calidad de formación es: demasiado rápida, es fácil causar el aplanamiento de la parte curvada del catéter, y la redondez no puede cumplir con los requisitos, lo que resulta en la ruptura y rotura del catéter; demasiado lenta, es fácil causar el arrugado del catéter y el deslizamiento del bloque de presión, y el tubo de gran diámetro es fácil de formar la caída de la parte curvada del catéter. En vista de una gran cantidad de pruebas en estas dos máquinas dobladoras de tubos CNC, es apropiado determinar la velocidad de curvado del conducto como el 20% - 40% de la velocidad máxima de curvado de la máquina.

5. Mandril y su posición: El mandril juega principalmente el papel de soportar la pared interna del radio de curvatura del catéter para prevenir su deformación durante el proceso de curvado. Si el tubo doméstico se curva y forma en la máquina herramienta sin el uso de un mandril, su calidad es difícil de garantizar. Hay muchos tipos de mandriles, como mandriles cilíndricos, mandriles universales de una, dos, tres y cuatro cabezas esféricas, mandriles direccionales de una y múltiples cabezas esféricas, etc. Además, la posición del mandril también tiene cierta influencia en el curvado y formación del catéter: en teoría, su tangente debe estar alineada con la tangente del molde de curvado, pero después de una gran cantidad de pruebas, se ha demostrado que avanzar 1-2 mm es mejor, y la calidad del curvado es ideal en este momento. Por supuesto, si el avance es demasiado grande, aparecerá el llamado fenómeno de "cabeza de ganso" en la pared exterior de la parte curvada.