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1. Regularización del tipo de tubería: Evite arcos excesivamente grandes, curvas arbitrarias, curvas compuestas y mayores de 180 al diseñar y organizar tuberías. arco. El arco excesivo no solo hace que las herramientas sean voluminosas, sino que también está limitado por el tamaño de la máquina herramienta de la máquina dobladora de tubos; el diseño y la forma de las curvas arbitrarias y la flexión compuesta son muy poco razonables, lo que dificulta en gran medida la producción mecanizada y automatizada, lo que dificulta que los operadores se deshagan del trabajo manual pesado; superior a 180. El arco circular hace que la dobladora de tubos no pueda descargar el molde.
2. Estandarización del radio de curvatura: El radio de curvatura debe ser lo más grande posible para lograr "un molde para un tubo" y "un molde para múltiples tubos". Para una tubería, no importa cuántas curvas haya y cuál sea el ángulo de curvatura, solo puede haber un radio de curvatura, porque la dobladora de tuberías no cambia el módulo durante el proceso de doblado, que es "una tubería, un molde". Y "múltiples tubos y un molde" significa que los tubos del mismo diámetro deben usar el mismo radio de curvatura tanto como sea posible, es decir, usar el mismo conjunto de módulos para doblar tubos de diferentes formas, a fin de reducir el número de módulos.
3. Radio de curvatura: El tamaño del radio de curvatura del catéter determina la resistencia a la que se somete el catéter durante la flexión. En términos generales, cuando el diámetro de la tubería es grande y el radio de curvatura es pequeño, el fenómeno de arrugas y deslizamientos internos es fácil de ocurrir durante el doblado, y la calidad del doblado es difícil de garantizar. Por lo tanto, el valor R de la matriz de doblado de tuberías es generalmente 23 veces el diámetro de la tubería.
4. Velocidad de formación por flexión: La principal influencia de la velocidad de formación por flexión en la calidad de formación es: demasiado rápido, es fácil causar el aplanamiento de la parte curva del catéter y la redondez no puede cumplir con los requisitos, lo que resulta en la ruptura y rotura del catéter; la velocidad es demasiado lenta, es fácil causar la arruga del catéter y el deslizamiento del bloque de presión, y el tubo de gran diámetro es fácil de formar el hundimiento de la parte curva del catéter. En vista de una gran cantidad de pruebas en estas dos máquinas dobladoras de tubos CNC, es apropiado determinar la velocidad de doblado del conducto como 20% - 40% de la velocidad máxima de doblado de la máquina.
5. Mandril y su posición: El mandril desempeña principalmente el papel de soportar la pared interna del radio de flexión del catéter para evitar su deformación durante el proceso de flexión. Si la tubería doméstica se dobla y se forma en la máquina herramienta sin el uso de un mandril, su calidad es difícil de garantizar. Hay muchos tipos de mandriles, como mandriles cilíndricos, mandriles universales simples, dobles, tres y cuatro mandriles de cabeza esférica, mandriles direccionales de cabeza de bola simple y múltiple, etc. Además, la posición del mandril también tiene cierta influencia en la flexión y formación del catéter: en teoría, su tangente debería estar al ras con la tangente de la matriz de flexión, pero después de una gran cantidad de pruebas, se ha demostrado que 1-2 mm de anticipación es mejor, y la calidad de la flexión es en este momento. Ideal. Por supuesto, si el avance es demasiado grande, aparecerá el llamado fenómeno de "cabeza de ganso" en la pared exterior de la parte curva.
