Noticias de la industria
En el análisis final, una excelente empresa de fabricación de metales se puede identificar por el estándar de trabajo día y noche. En el campo de la fabricación de metales, el componente principal de un proyecto exitoso es el esfuerzo incansable de los operadores y fabricantes para completar este trabajo.
El doblado es una máquina herramienta que se utiliza para doblar láminas de metal en varias formas y formas. Algunos operadores mejoran sus habilidades a través de prueba y error en el trabajo, mientras que otros reciben capacitación formal y obtienen la certificación de la industria. Sin embargo, independientemente de cómo el operador aprenda el oficio, debe tener una comprensión profunda de las cuatro áreas principales del papel del operador, dibujos, máquinas dobladoras y herramientas.
Rol del operador
Los operadores excelentes siempre deben perfeccionar sus habilidades a través de capacitación adicional y la implementación de nuevas tecnologías de la industria. Los operadores deben comprender completamente todo el proceso de fabricación, incluida la configuración de la máquina, el tiempo de fabricación requerido para cumplir con las especificaciones del trabajo y las funciones de la máquina.
Utillaje
Las herramientas con piezas de mala calidad no son aceptables. Es casi imposible fabricar piezas de alta calidad con malas herramientas. Los diferentes tipos de máquinas dobladoras requieren diferentes tipos de herramientas, y los operadores deben comprender completamente las tolerancias de cada punzón y matriz utilizados.
Dibujo
Toda la información importante necesaria para fabricar la pieza debe incluirse en el dibujo. Entre ellos, incluyen el ángulo de flexión, el tamaño de la pieza, el radio interior del pliegue y la tolerancia adecuada de cada pieza.
Tipo de máquina dobladora
Los tipos de máquinas dobladoras incluyen frenos mecánicos, hidráulicos, CNC de reacondicionamiento y CNC completos. Cada tipo de máquina tiene sus propias funciones, limitaciones y tiempo de configuración. Máquina dobladora de tubos CNC Los operadores deben comprender completamente las diferencias de cada máquina, el tiempo de formación de cada máquina y el límite de carga concentrada asociado con cada herramienta.
El doblado es una máquina herramienta que se utiliza para doblar láminas de metal en varias formas y formas. Algunos operadores mejoran sus habilidades a través de prueba y error en el trabajo, mientras que otros reciben capacitación formal y obtienen la certificación de la industria. Sin embargo, independientemente de cómo el operador aprenda el oficio, debe tener una comprensión profunda de las cuatro áreas principales del papel del operador, dibujos, máquinas dobladoras y herramientas.
Rol del operador
Los operadores excelentes siempre deben perfeccionar sus habilidades a través de capacitación adicional y la implementación de nuevas tecnologías de la industria. Los operadores deben comprender completamente todo el proceso de fabricación, incluida la configuración de la máquina, el tiempo de fabricación requerido para cumplir con las especificaciones del trabajo y las funciones de la máquina.
Utillaje
Las herramientas con piezas de mala calidad no son aceptables. Es casi imposible fabricar piezas de alta calidad con malas herramientas. Los diferentes tipos de máquinas dobladoras requieren diferentes tipos de herramientas, y los operadores deben comprender completamente las tolerancias de cada punzón y matriz utilizados.
Dibujo
Toda la información importante necesaria para fabricar la pieza debe incluirse en el dibujo. Entre ellos, incluyen el ángulo de flexión, el tamaño de la pieza, el radio interior del pliegue y la tolerancia adecuada de cada pieza.
Tipo de máquina dobladora
Los tipos de máquinas dobladoras incluyen frenos mecánicos, hidráulicos, CNC de reacondicionamiento y CNC completos. Cada tipo de máquina tiene sus propias funciones, limitaciones y tiempo de configuración. Máquina dobladora de tubos CNC Los operadores deben comprender completamente las diferencias de cada máquina, el tiempo de formación de cada máquina y el límite de carga concentrada asociado con cada herramienta.
